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变频器在467型四变频粗纱机上的应用
作者:老哥论坛

  中,多采用机械齿轮传动方式以达到生产工艺对各传动单元同步运转的要求。这一传动方式存在着很多局限和不足,诸多粗纱机的制造厂商也在着力开发新的传动和控制技术以满足对其生产工艺的要求。

  进入九十年代中期,随着计算机、网络等高新技术的发展,国际上开始研制多电机型粗纱机,取消传统的锥轮变速机构和成形换向机构,简化机械结构,采用工控机或PLC和变频驱动技术,实现粗纱卷绕规律。目前进入市场并能为用户广泛接受、使用的有:两电机传动、三电机传动,以及四电机传动型粗纱机。

  本文仅以英威腾变频器在某棉纺厂粗纱机改造使用现场的要求为例进行说明,如图2所示,具体控制要求有如下:

  客户需求两台11千瓦变频器控制锭翼电机和筒管电机,两台4千瓦变频器控制罗拉电机和龙筋升降电机,四台变频器采用共直流母线的方式,并在系统中添加了一个较大的整流桥,变频器采用直流供电。其中对变频器及控制要求主要包括:

  Goodrive35变频器是深圳市英威腾电气股份有限公司新开发的一款高性能闭环矢量变频器,具有V/F,无PG矢量两和带PG矢量三种控制模式,其中在突加减载荷的情况下,速度波动非常轻微;可支持永磁同步电机、变频器电机、直驱电机等,可以为用户减少库存,不再需要为不同的电机备用不同变频器的库存;具有准确的电机参数自学习功能,支持旋转自学习与静态自学习,其中静态自学习可以在电机无法脱开负载的场合准确的学习电机的参数;具有先进的全程三相调制方式,使电机运行更平稳,噪音更小;其他的特性参数、功能如下表所示:

  整个系统是由控制器给变频器运行命令的.Goodrive35系列变频器在闭环矢量控制上性能优异,。

  为保证变频器动作的同时性,消除通讯造成的动作滞后,系统采用一台工控机的方式,首先将PLC的命令发给工控机,然后工控机通过四个通讯端口同时发送给四台变频器,实现命令发送和响应的同步。

  输入电机参数,准确的参数自学习,设置好基本参数,开环试运行,检验电机运行性能,和编码器线的方向,如果反向改变P20.02参数。切换到闭环,观察电机运行性能和稳定性,如有波动及时调整。

  每次自然原因引起的断纱后都要重新启动,因此粗纱机整个工作周期会频繁的启停多次,对加速过程中加速的均匀性和变频器输出刚性要求一致。否则会造成加速过程中纱线张力不稳。通过修改四台变频器的速度环参数能够改变此性能。

  四台变频器通过共直流母线的方式,在系统突然断电的时候由大惯量变频产生的电量供给四台变频器维持较短的时间,变频器在这较短的时间内通过实现设置的减速停车时间,同步停车。通过修改非标参数P08.05选择合适的减速时间。

  四变频粗纱机是目前粗纱机的主流机型,也是对变频器要求很高的设备,通过在粗纱机上的良好应用,不论对我们变频器的水平提升还是在纺织行业确立较高的技术地位都有很大的促进作用。


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