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准备梳理 给进盒、梳在最前方处于静止 拔取车离
作者:老哥论坛

  第六章精梳第一节概述 一、精梳工序的任务 1、排除不符合纺纱要求的短纤维。 2、在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。 3、较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。 4、通过喂入条的合并作用,使各种原料得到进一步混和。 5、制成符合要求的精梳条。 二、精梳机工艺过程 三、精梳实质 一端积极握持,一端梳理。 第二节精梳前的准备 由梳理制成的生条,纤维排列紊乱,纤维 伸直度差,具有大量弯钩。 一、准备工序的目的 1、提高条子中纤维平行伸直度。 2、根据喂入的需要,制成均匀的条子或小 (1)小卷需要定量均匀,容量大,外形好,退卷时不粘连发毛。 (2)小卷的纵横向结构要均匀,使纤维层 能在很好握持状态下梳理。 二、准备工序的流程及工艺 1、偶数法则 (1)工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态,梳棉棉网 输出成条时后弯钩占50%左右,前弯钩占5%左右。两 端弯钩9%,无弯钩22%,其它10%。 A、精梳机对喂入纤维的状态要求: 以钳板摆动式精梳机为例: 设纤维实际长度均大于B B、准备工艺道数配置 准备工艺道数为偶数时,可使小卷在喂入精梳机构时, 被钳板钳住的棉层中,多数弯钩纤维仍然是前弯钩, 易被锡林梳理伸直,可减少其纤维的损失,节约用棉。 2、棉精梳前的准备流程 (1)预并条机—条卷机(条卷工艺) 特点(国产流程使用较多)设备结构简单,对纤维伸直 作用较好。制成小卷层次清,不粘卷,但小卷横向条 痕明显,不匀大。 特点:此工序制成小卷,横向均匀度好,有利于精梳时钳板的可靠握持,但小卷退卷易粘连发毛,机器动力 消耗大。(瑞士Rieter Z4/1 (3)预并条机—条并卷联合机(条并卷工艺)特点:由于牵伸倍数和并合数较大,改善了纤维伸直度 和小卷均匀度,但条并卷联合机占地面积大,且小卷 易粘连,对车间温湿度要求高。(日本丰田DYNo.5) 预并条机工艺简图 条卷机工艺简图 并卷机工艺简图 条并卷联合机工艺简图3、棉精梳前的准备工艺 (1)并合数与牵伸倍数 (2)小卷定量 4、长纤维(毛、麻绢)精梳前的准备 (1)毛:一般采用2-3道针梳机 (2)麻、绢:一般采用二道工序。其中头道使用针梳机或 罗拉牵伸机,双皮圈并条机,(可对麻绢纤维中的超长 纤维进行拉断,为以后牵伸的顺利进行创造条件。)二 道采用针梳机。 第三节梳理基本原理 一、精梳机类型 根据其作用原理的不同,精梳机可分为下列几种类型 (一)直型精梳机 也称周期作用式精梳机,它的作用特点是精梳作用是间歇周期地进行 的,这种精梳机去除短纤维、结粒、杂质的效果较好,落纤率较低。 又可分为: 前摆动式(拔取部分摆动)—毛型B311C、B311(CZ)等 后摆动式(喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、FA251 前后摆动式(拔取、喂给两部分都摆动) (二)圆型精梳机 1、毛纺用 适合于加工粗长羊毛。其特点是梳理作用连续进行,产量较高,但对 短纤维、结粒、草杂的清除能力较差,落纤率高,制成率低。 2、绢纺用 用于精梳绢丝生产。特点是手工操作,工人劳动强度高, 产量低,但梳理效果好,精绵绵粒杂质少,纤维平行 伸直度好。 亚麻节梳机麻束夹在夹麻器内,用节梳的针帘分梳其外露的一端(两个针帘 分别梳理麻层两面),其中短纤维杂质被针帘带走,然后调换麻 束握持位置,对其另一端进行梳理,梳好麻束由人工取下。特点: 1、对束纤维分裂劈细作用好,可提高工艺纤维支数。 2、长麻制成率较低。 二、直型精梳机的运动配合 (一)毛型精梳机 1、组成 (1)喂入机构:包括条筒喂入架、导条板、喂给 (2)钳持机构:包括上下钳板和铲板(托持须条)(3)梳理机构:包括圆梳、顶梳 (4)拔取分离机构:包括拔取罗拉、拔取皮板、 上下打断刀 (5)出条机构:包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗 2、工艺过程毛精梳机工艺简图 3、运动周期 (1)圆梳梳理阶段: 拔取车开始静止,然后向外(前)移动。 (2)拔取叠合前的准备阶段 拔取罗拉静止。(3)拔取叠合与顶梳梳理阶段 给进盒、梳向前移动,再次喂入一定长度的毛片,然后静止 拔取车开始静止,然后向外摆动,开始夹持钳口外的须丛, 拔取 顶梳下降,刺入须丛并向前移动,梳理须丛纤维尾端 上下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。(4)梳理前准备阶段 上下钳板逐渐闭合握持须丛,准备梳理 给进盒、梳在最前方处于静止 拔取车离开钳口,向外摆动,拔取结束 上下打断刀闭合,静止。(二)棉型精梳机 1、机构组成 (1)喂入机构——承卷罗拉、给棉罗拉、导卷板 (2)钳持机构(握持)——上、下钳板 (3)梳理机构——锡林、顶梳 (4)拔取分离机构——分离罗拉、分离皮辊 (5)出条机构——车面集合器、车面压辊、牵伸罗拉、 (6)清洁机构——毛刷、尘笼、卷杂辊2、工艺过程 3、运动周期 由于精梳机的给棉梳理和分离接合过程是间歇进行的, 因此为了连续进行生产,精梳机上各运动机件必须相 互密切配合,协调工作。精梳机完成一个动作周期称 为一个钳次,它可以分为相互连续的4个阶段(周期): (1)锡林梳理阶段 上下钳板闭合有力钳持纤维后端,锡林梳针梳理纤维前端 顶梳不与须丛接触(2)分离前的准备阶段 喂棉罗拉开始喂棉(前给棉)(3)接合分离与顶梳梳理阶段 钳板前摆,使钳口外最长纤维达到分离罗拉钳口 分离罗拉正转,使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端机叠合 而输出完成接合过程 顶梳插入纤维丛,被分离的纤维慢慢向前运动,从顶梳针隙 抽过而被梳理直到钳板摆出最 前位置,不再有纤维进入分离 罗拉钳口,而分离结束。 (4)锡林梳理准备阶段 分离皮辊后退。4、精梳机主要机件运动及配合图 三、精梳机的工艺作用分析 (一)精梳工艺中几个基本概念 1、梳理隔距h h—圆梳针尖到钳板间(下钳板下沿)最小距离, 称为梳理。 毛精梳机:钳板固定,a恒定。一般h=1mm。 棉精梳机:钳板前后摆动,h是变化的,最小处为0.2-0.4mm。因 此,a也是变化的。 梳理死区a 当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理 的一段长度称为梳理死区(梳理死隙)。 设梳理死区长度为a, 钳口点为A, r—锡林的半径。2、拔取隔距R(毛)或落棉隔距(棉) 毛精梳机: 拔取隔距:拔取车在最后位置时,拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间 的距离;(难测) 名义拔取隔距:拔取车在最后位置时,拔取罗拉前沿与下钳板钳唇 前沿间的距离。 棉精梳机: 落棉隔距:钳板在最前位置时,下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的 距离。 R的大小影响梳理质量、纤维的长短 3、总喂给长度F一个工作周期(工作循环)中喂入的须从长度。 F影响梳理质量、制成率、精梳后的纤维品质。 根据加工原料和产品的质量要求定。 4、喂给系数 (1)毛精梳机 定义:在拔取过程中,顶梳的移动距离X与总喂 给长度F之比。 喂给系数α 式中X—拔取过程中或拔取结束前喂入的长度(顶梳移动的距离)。 F—总喂给长度。

  F时,纤维才能深入针隙或针才能插入纤维。 (可见,随着梳理的进行, 逐步,纤维逐渐被针插入。) 所以Pcosβ Psinβctgβ 或tg(90-β)


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