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第五节并条工艺与设备doc
作者:老哥论坛

  第五节 并条工艺与设备 导言 普梳系统中,经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大,且纤维伸直度较差,大部分纤维都成弯钩或卷曲状态,并有部分小纤维束存在。精梳条虽然纤维的伸直度较好,但条干均匀度较差,若直接经粗纱后纺纱,必然影响成纱的质量。因此,它们都必须先经过并条工序的加工。 并条工序的目的和主要任务是: 并合:利用纤维条之间的并合作用,降低生条的中长片断不匀率。 牵伸:利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。 混合:利用并合和牵伸,使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。 成条:制成条干均匀的棉条(熟条),并将其有规律的圈放在棉条筒内,供后工序使用。 由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合,而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸,因此并条工序每道采用6~8根并合,工艺道数都在2道以上,具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。棉纺普梳系统一般采用2道。 实习目的 了解并条机的组成及工作过程 熟悉并条机的机构及其作用 了解并条机的传动系统,并进行简单的工艺设计 实习设备与用具 并条机一台、生条及条筒若干 实习内容 (一)并条机的工艺过程与组成结构 图5-1 并条机示意图 1-喂入棉条筒 2-导条板 3-导条罗拉 4-导条压辊 5-导条柱 6-导条块 7-给棉罗拉 8-下罗拉 9-胶辊 10-压力棒 11-集束器 12-集束罗拉 13-弧形导管 14-喇叭头 15-紧压罗拉 16-圈条盘 17-圈条斜管 18-输出棉条筒 19-回转绒套 20-清洁梳 并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成,图5-1所示为并条机的工艺过程图。6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引,从机后各条筒中引出,转过90°后在导条台上并列向前输送,由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。为了防止纤维的扩散,牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出,再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条,被紧压罗拉15压紧后,由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。 (二)并条机的机构及其作用 1.喂入机构 条子进入牵伸机构前的导条机件统称为喂入机构。以FA302型并条机为例,FA302型并条机采用高架式顺向喂入导条机构,由导条罗拉、分条叉、集束板和断条自停装置等组成。除高架式喂入机构外,还有平台式喂入机构。 2.牵伸机构 并条机的牵伸一般由罗拉牵伸装置来完成,FA302型并条机采用导向辊压力棒三上三下牵伸机构,如图5-2所示,由罗拉、胶辊,压力棒、加压装置和清洁装置等组成。 图5-2 导向辊压力牵伸装置 1-前罗拉 2-导向辊 3-前胶辊 4-压力棒 罗拉是牵伸机构的重要部件,又称下罗拉,表面通常成螺旋形沟槽,螺旋角为5°。 胶辊又称上罗拉。胶辊和罗拉组成牵伸握持钳口,靠罗拉摩擦传动。FA302型并条机的胶辊有导向辊和前、中、后胶辊共4根,其中导向辊和前胶辊同时受前罗拉摩擦运动。 压力棒是一根不回转的扇形金属棒,装在主牵伸区内,它的弧形边缘和须条接触,迫使须条受压形成曲线通道,起到附加摩擦力界的作用。压力棒的前后位置和高低位置,可根据纤维长度和工艺要求进行调节。其插口座和中罗拉座连在一起。当纤维长度在40㎜以下时,压力棒放在后插口,同时取下前插口;当纤维长度在40㎜以上时,压力棒放在前插口,如图5-3(甲)所示。压力棒的高低位置靠更换调节环直径来调节,调节环的直径越大,压力 图5-3 压力棒前后插口和调节环 1-前插口 2-后插口 3-中罗拉座 4-调节环 5-压力棒 棒的位置越高,须条的受压减弱,反之则增加对须条的压力,如图(乙)所示。另外,有些并条机上还使用间歇回转上压式圆形压力棒以及固定下托式弧形或扇形压力棒等多种形式,在工艺上各具有自己的特点。 加压装置在FA302型并条机上采用的是摇架弹簧加压装置,由摇架、加压弹簧等元件组成,如图5-4所示。加压时,将摇架向下压,使加压钩钩住短轴,然后揿下手柄,加压弹 图5-4 摇架弹簧加压装置 1-加压钩 2-加压钩短轴 3-加压手柄 4-摇架体 5-加压弹簧 6-自停螺钉 7-加压芯轴 8-蝶形簧 9-自停臂 10-磁铁 11-微动开关 12-摇架支座 13-后胶辊 14-后罗拉 15-压力棒加压弹簧 16-压力棒加压芯轴 簧则通过加压芯轴施压于胶棍和压力棒上。卸压时,扳起手柄,使加压钩脱离加压钩短轴,在蝶形的平衡力作用下,整个摇架自动向上抬起,停留在操作的位置。 3.成形机构 成形机构是将集束器吐出的束状须条进一步凝集成条,并有次序的盘入棉条筒中,便于下一工序继续加工。成形机构包括集束器、喇叭头、紧压罗拉、圈条装置、棉条筒以及条筒底盘等机件。 (1)圈条装置 圈条装置主要由圈条盘4、底盘6、斜管1和齿形带3等部件组成。如图5-5示,棉条从紧压罗拉2输出后,通过回转较快的圈条盘4的引导进入棉条筒5,由于圈条底盘的缓慢回转,使棉条有规律地盘入棉条筒内。并条机的成形与梳棉机的成形相同,按圈条直径相对于条筒直径的不同分为大圈条、小圈条两种形式,两种形式各有其特点。由于并条机输出速度高,圈条速度也高,纺化纤时,因静电现象显著,易堵塞斜管而引起断头。因此,根据棉条的运动轨迹为近似螺旋线的空间曲线,将斜管制成圆柱螺旋型曲线或空间曲线 圈条盘及圈条成形 有的高速并条机圈条盘采用曲线斜管,成形良好。圈条盘采用悬挂式结构,使用超轻型滚动轴承和国际标准同步齿形带,下圈条传动通过两组三角带轮传到地轴。 4.辅助机构 (1)清洁装置 清洁装置的作用是在运转过程中清除牵伸部分的尘屑、飞花,使牵伸正常进行。清洁装置一般有两种形式:摩擦式集体吸风自动清洁系统和回转绒布套和线)自停装置 并条机均有电气式或机电式自停装置。在机后条筒中棉条用完或发生断头时,当发生绕胶辊或绕罗拉时,当喇叭头棉条堵塞或断头时,当机前棉条满筒时,设备均能自动停车。 (3)有的并条机还附有满筒定长装置和自动换筒装置,由单独的电动机传动。 (4)圈条器增容装置 国外广泛采用了有增容装置的圈条器,使条筒单位体积的条子容量得以增加,条子密度的均匀度得到改善。 (三)并条机的传动系统 制定并条机传动路线时,传动齿轮的配置应满足各罗拉转向正确、达到所需要牵伸倍数、适应罗拉握持距变化等要求。总牵伸变换齿轮设置在前罗拉和后罗拉(或第三罗拉)之间,改变前区牵身倍数不应影响总牵伸倍数。牵伸变换齿轮应安装在摇臂或托架上,以利于调节啮合。下图5-6是FA302型并条机传动图与FA326A型并条机的传动图。 FA302型并条机传动图 图5-6 FA326A型并条机的传动图 实习作业与思考题 简述并合工序的目的,任务和作用 简述并条机的工艺过程,并画出工艺简图 简述并条机的组成及其作用 试简述并条机的传动路线 并条机动画与视频 并条机工艺过程 附录一 疵点成因及结局措施 产生原因 解决措施 棉条重量不合格标准 喂入梳棉条线密度不对 控制好梳棉条重量不匀,并做到“轻重条搭配” 牵伸变换齿轮调错 加强检查,确保喂入梳棉条线密度准确 喂入棉条有缺条或多条,主要由自停装置失灵或后罗拉加压失效造成 加强巡视及上机变换齿轮检查 棉条条干不匀有严重的粗细节 罗拉隔距变化,过小或过大 加强牵伸、加压及喂入部件检修 正确设计工艺及工艺上机检查 加强对清洁器、集棉器等辅助部件的管理 胶辊岬呀太轻或失效,两端压力差异太大,加压轴偏离胶辊中心 胶辊、罗拉、压力棒、牵伸齿轮等牵伸部件不正常 部分牵伸配置不当,前张力牵伸配置太大 喂入部分失控 集棉器配置不良,分花卷入棉网 粗、细条 棉条接头包卷不良 加强操作与运转管理 加强工艺上机检查 加强设备保健检修 棉条喂入状态不良或缺损 牵伸变换齿轮用错 后罗拉加压失效 清洁器运行不良 条子 发毛 棉条通道不光洁、挂花 对所有棉条通道进行检查与维修 加强对吸风装置的管理 喇叭口径太大、毛刺、挂花 罗拉或胶辊不光洁,吸风效果不良 油 污 条 棉条通道有油污 加强加油、修车时对油的管理 作好工作地清洁工作 齿轮箱漏油导致圈条盘与车面孔间隙渗油 需油润滑处加油不当有油溢出 平揩车时不慎,手碰棉条 工作地不洁,有油污 附录二 FA302单机工艺内容 项 目 数 据 定量 本 间 干重 g/5m 湿重 g/5m 回潮率 % 上 间 干重 g/5m 平均品质长度 mm 湿重 g/5m 牵 伸 实际牵伸倍数 倍 机 械 牵 伸 总牵伸 常数 4.0683 E·倍数 E=常数×Q·K/H·G 倍 变换轮齿数 G Q H K 主 牵伸 常数 4.5983 E1倍数 E1=常数×T/R倍 变换轮齿数 T=齿 R=齿 预牵伸 常数 0.8847 E2倍数 E2=常数×Q×K×R×G×H×T倍 牵伸效率 % 条筒直径 相关轮 条筒节径 Φ= mm 相关轮 M N A B C D Z 齿 齿 Φ Φ Φ Φ 头 罗 拉 项 中心距 前罗拉-中罗拉 中罗拉-后罗拉 mm mm 隔 距 mm mm 直径(mm) 导向罗拉 前罗拉 中罗拉 后罗拉 Φ Φ45 Φ35 Φ35 胶辊 直径(mm) Φ34 Φ34 Φ30 Φ34 加压(KGF) 12 30 32 30 压 力 棒 直径(mm) 调节环直径(mm) 置放插口 喇叭口直径 Φ= mm 速度 前罗拉 转速=r/min , V(线速) km/台·h 本机可加工纤维长度 22~76mm

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