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【企业】新型“宝花”牌智能、物联控制高速并
作者:老哥论坛

  原标题:【企业】新型“宝花”牌智能、物联控制高速并条机精彩亮相上海第二十八届国际纺机展

  2017纺机展期间,纱线网记者采访了陕西宝成航空精密制造股份有限公司副总经理晁松山。

  晁松山:这次展出的主要是公司新型智能化配自调匀整BHFA80A型高速并条机和数字化BHFA389-H60型高速并条机。

  记者:最近几年纺机企业都在加大研发力度,宝成公司有哪些创新机型展出?他们有什么独特的创新功能和性能?与市场上同类产品相比优势在哪里?

  晁松山:先说说智能型BHFA80A,其独特创新功能和性能有以下几个方面:1.牵伸区皮辊可随摇架整体起落,方便用户操作使用。2.工艺牵伸倍数调整采用高性能全伺服驱动技术,实现数字化电子调节。3.我们是第一家采用物联网技术,实现手机APP远程智能管理并条机。随时随地在线掌控质量数据和设备运行状况。4.适纺纤维品种广,实现并条机高速、高质的协调统一,在线无级调速,速度可达每分钟800米,输出棉条条干稳定,确保成纱质量。5.标配电子断条技术,适纺不同纤维品种,断条率达100%。6.实现大条筒、大卷装,连续补筒和自动换筒,提高生产效率,降低劳动强度。7.吸风清洁系统采用了我们的专利技术,是集中独立、双风道吸风;变频智能控制转速,自动清洁落棉,节能增效。8.可实现整机集中润滑,为并条机高速连续运行保驾护航。9.电气控制系统采用高端工业工控和真彩液晶屏显示等技术,具备组网功能。通过独特运动控制算法,实现整机与短片段自调匀整控制完美结合,精确控制,在线检测,提升质量,为用户创造价值。

  另外BHFA389-H60型数字化高速并条机,目前是深受用户欢迎的,公司畅销机型。主要性能和特点有:作为公司最新一代数字化高端并条机,采用四上四下附导向辊压力棒曲线牵伸,牵伸倍数实现电子化调节,替代了传统齿轮传动,提高了工作效率,降低了劳动强度,减少了用工。输出棉条条干、重量稳定;整机高精度伺服智能控制,实现自动换筒、满筒电子断条、双风道无差异吸风等功能,工艺速度可达700 m/min;输出条筒可达φ600×1200mm。

  记者:您认为随着劳动力成本的上升和技术工人的匮乏,传统棉纺设备技术升级发展方向是怎样的?

  晁松山:首先在确保单机自动化的同时,坚持以人为本的设计理念,技术创新,工艺优化,进而提升单机设备的可靠性、稳定性,提高运行效率,为用户创造价值。通过物联网、计算机控制、智能传感等技术应用,赋予设备以“思维”,实现智能化,“傻瓜”式操作与维护,减少对人的依赖,提升产品质量,最终实现黑灯车间,无人化工厂,远程维护与监控。

  记者:为了提高纺织企业生产效率,提升纺织企业产品质量,助力行业智能制造,宝成公司都做了哪些尝试和努力?取得了哪些成果?

  纱线网一行与陕西宝成公司总经理苏麒(左三)、副总经理晁松山(左一)、总工程师隽振华(右一)合照

  晁松山:我们依托军工企业的优势资源和技术实力,加快军民融合。同时充分利用公司近三十余年涉足纺机行业的经验及“宝花”知名品牌效应,紧贴不断变化的市场需求,开展产学研合作,深耕工艺研究;坚持设备为棉纺工艺服务的原则,在并条机高速、高质、高智等方面深入研究,技术创新;采用新技术,新工艺,新材料,优化设计,突破关键核心技术,拥有知识产权;加强工装夹具装配手段,严控质量,提升装配技术水平。我们完善了并条机产品谱系,引领行业技术水平,满足了用户设备升级换代迫切需求。

  记者:纺织企业在产业转型过程中开始向高端化、精细化方向发展,因此,在机械加工方面,宝成公司的研发、生产有哪些尝试?取得了哪些成果?

  晁松山:我们坚持人性化设计理念,降本增效,节能降耗,优化设计,合理规划整机架构布局,方便用户操作与维护,从设计源头就考虑机械加工工艺,在满足并条机功能的同时,合理制定技术标准,完善公司机械加工手段,关键核心零件自己加工,严控质量。同时,不断采用新材料,新工艺,尽量采用模块化生产,降低成本,确保零件一致性。以军工企业管理理念,全过程质量管控,提升实物质量,交给用户合格满意的优秀产品。

  晁松山:我认为优势主要有下面几点:1.国内纺机企业熟悉国内用户的线.大家有着共同振兴民族产业的强烈民族情怀。3.具有较高的性价比。4.有着完善人性化的售后服务。5.有着较强的各行人才技术支撑。6.有着很好发展机遇和环境。不足点也有几个方面:1.缺乏技术创新的能力。2.缺乏先进的机械加工工艺和手段。3.缺乏设备生产的精品意识。4.关键核心技术没有大的突破。5.控制系统、伺服和驱动技术、智能传感器技术的差距。6.抱团发展意识欠缺。

  记者:原材料短缺、节能减排、劳动力成本升高,加之战略性新兴产业发展等,这些对纺织设备及加工技术提出了哪些更高的要求?宝成公司是怎么应对的?

  晁松山:随着纺织原料的不断变化,消费者对面料多样化需求,由环锭纺工艺向转杯纺、涡流纺等工艺多方位转变,对设备的功能需求更加苛刻,对新的材料应用,新的工艺提出更多要求,譬如:陶瓷件的加工,以及各种胶辊的工艺配方等。我们结合并条机的功能特点,结合现有状况,积极开拓设计视野,完善工艺编制,补充零件加工能力,如铸铁件向铸铝件的转变,工程塑料的应用,大型焊接件技术改进等。

  记者:纺纱领域的纺机设备发展空间和创新趋势是什么?您对自己企业未来的发展有什么规划?

  晁松山:纺纱机械的发展方向是在实现单机自动化、智能化的同时,实现高速,大卷装,过程自动化连接,产品质量的过程管控与追溯。从而实现机器换人,腾笼换鸟,无人化工厂。

  我们公司要进一步完善并条机产品谱系,满足用户的多样化需求;突破关键技术,掌握核心技术,形成宝花产品特色;坚持质量为本,提升实物质量;运用高端计算机控制技术,发挥公司军工优势,增强并条机智能性,降低用工,提升并条机运行效率;运用先进技术,大胆创新,降本增效,初步实现多台并条机的智能化连接与控制,为用户提供有效的远程维护与保姆式服务。

  晁松山:相比去年,参展展商和设备有所减少,但纺织用户参观热情没减,相反给予设备制造商了更大的希望和要求。大卷装连续生产,更多的智能化设备尽快推出、免维护和傻瓜式操作、解放更多的用工、在线连续的质量监控、云数据的应用、物联网技术应用等等,纺织用户都给予更多期待。同时对旧机的升级换代也有着迫切需求。


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