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第6章 并条
作者:老哥论坛

  第6章 并条_能源/化工_工程科技_专业资料。第六章 并条(针梳) 第一节 并合 一、并合原理 (一)并合的均匀作用 并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长 度方向连续叠加,这样可以通过纱条粗细片段 之间的随机叠合,达到提高纱条均匀度的目的。

  第六章 并条(针梳) 第一节 并合 一、并合原理 (一)并合的均匀作用 并合的实质是把各根纱条的横截面沿着长 度方向连续叠加,这样可以通过纱条粗细片段 之间的随机叠合,达到提高纱条均匀度的目的。 每根纱条的各个片段粗细不一,并合后可能出现三 种情况: (1)细段与粗段相并合,其结果可得到粗细适中 的纱条。 (2)粗段与粗段或细段与细段相并合,其结果是 粗细不匀既没有改善也没有恶化。 (3)粗段或细段与粗细适中的片段相并合,其结 果是并合后不匀的相对差异缩小。 在以上三种情况中,出现(1)和(3)的机会较多。 两根纱条并合后的效果可计算如下: C C02 2 1 r C0 1 r 2 C——并合后纱条的不匀率; C 0 ——并合前纱条的不匀率; r ——相关系数,表示两根纱条并合时粗细片段之间的相关程 度,其数值在±1 之间。 当r = + 1 时,表示两根纱条粗片段与粗片段相叠合,细 片段与细片段相叠 合,即C = C 0 ,反映出并合后纱条不匀率 既没有改善,也没有恶化,称正相 关。 当r = - 1 时,表示一根纱条的粗片段与另一根纱条的细片 段相叠合,即C = 0,在这种情况下,将得到充分均匀的纱条, 称负相关。 当r = 0 时,表示两根纱条间的叠合是随机的,称不相关 实际情况分析 生产实际中,各根纱条的粗细分布是没 C C0 有规律的,并合后 粗细相遇是随机的,即r 2 = 0 .因此上式又可以写成右式: (6-2) 当n根纱条并合时,式(6-2)可以写 C C0 n 成 即(6-3)式。 由(6-3)式可以看出: 1. 并合前单根纱条的不匀率越大,并合效果越好;并合前单 根纱条的不匀率越小,则并合效果不显著。 2. 并合根数越多,并合效果越好。但是并合根数超过一定数 量后,并合均匀效果就不明显了。如图8-1所示。 (二)并合与牵伸的关系 在纺纱过程中,可以是n根纱条先并合成一根 粗(厚)纱条,然后进行牵伸; 也可以是n根纱条分别进行牵伸,然后把输出条 子集合成为一根纱条。 前一种情况: C12 C02 n C 2 E (6-4) 后一种情况: C22 C02 CE2 n (6-5) 式中:C1、C2为输出纱条的不匀率;C0为喂入纱条的不匀率 ; CE、C’E为牵伸所造成的附加不匀率。 如果CE和C’E大小接近,则: C1>C2 所以,以采取先分别牵伸,后集合成条为好。 第六章 并条(针梳) 第二节 牵伸 牵伸:抽长拉细,改善内部结构 改善纤维的伸直平行及分离度 第二节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸的概念 牵伸:将纤维条抽长拉细,即将纤维条内各纤维沿长 度方向作相对位移而分布在更长的长度上,使纤维条 截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。 罗拉牵伸:利用不同转速的罗拉握持纤维条,使纤维 条抽长拉细; 牵伸倍数E:表示牵伸的程度; E=L2 /L1=W1/W2 式中:L1, L2, W1, W2分别为 牵伸前后的长度和线密度。 实现罗拉牵伸的基本条件 速度差:输出罗拉的表面线大于输入罗拉 的表面线; 握持力:必须对皮辊(上罗拉)施加一定的压力 F,使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力; 隔距:前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品 质长度Lp或化纤平均长度L。 三个条件缺一不可! 机械牵伸 在罗拉牵伸中,若不计罗拉与纤维条间的滑溜,则: E=L1/L2=V2/V1=Em 式中:V1,V2为输入、输出罗拉表面线速度;Em为机 械牵伸倍数(理想牵伸倍数)。 可见:牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比;但实际 牵伸中,有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维 弹性回缩等,故实际牵伸倍数为: Ep=W1/W2(L2/L1或V2/V1); 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的牵伸倍数 牵伸效率 牵伸效率:实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 Ep 100% Em Ep——实际牵伸倍数 Em——机械牵伸倍数 实际生产中常用1/,算出Em,然后确定牵伸 变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合 率,其值由统计资料取得。 总牵伸倍数和部分牵伸倍数 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区,相邻两对 罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数,最后一对罗拉到 最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 三对罗拉组成二个牵伸区:V1V2 V3; e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1×e2。 四对罗拉组成三个牵伸区:V1V2 V3 V4; e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1×e2 × e3。 可知,总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。 牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵 伸区的部分牵伸倍数——牵伸分配; 一般前区牵伸大,后区牵伸小; 当纤维条经若干机台牵伸后,其总牵伸倍数 等于各机台总牵伸倍数的乘积。 第三节 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸区内须条摩擦力界及其分布 (一)摩擦力界概念 实现罗拉牵伸必须具备的条件之一是沿须条的轴 向有两个积极握持的钳口,这种钳口一般由一对罗拉 组成,其中上罗拉对下罗拉施加一定的压力。须条进 入钳口时,受到上下罗拉的紧压而使纤维与罗拉表面 之间、纤维与纤维之间存在着一定的摩擦力,牵伸装 置就是依靠这种摩擦力来达到控制须条与纤维运动的 目的。 在牵伸区内,纤维与纤维之间、纤维与牵 伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩 擦力界。摩擦力界具有一定的长度、宽度和压 强,且各点压强不同,而形成一种分布,称为 摩擦力界分布。牵伸区中摩擦力界分布是一个 三维空间,一般将其分解为两个平面分布,把 沿纱条方向的分布称为纵向摩擦力界分布,把 罗拉钳口下垂直于纱线方向的平面分布称为横 向摩擦力界分布。 (二)


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