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园林机械标杆【格力博】:智能化车间改造完成
作者:老哥论坛

  园林机械标杆企业格力博很好地向我们诠释:企业理念与智能时代相向而行,助力企业蓬勃发展!

  格力博(江苏)股份有限公司(以下简称“格力博”)始建于2002年,国内一流的园林工具研发制造型公司。产品以出口为主,涵盖园林工具、空压机、清洗机、发电机、非道路用车和家用电器等六大类,具有交直流电源动力等多动力模式系列化制造规模,且拥有电机、塑料件、冲压件、电子组件等核心零部件的自主设计制造能力。

  ●产品95%以出口为主,远销美国、加拿大、欧洲地区以及俄罗斯等“一带一路”的沿线国家和地区;

  初创时期,格力博还只是个年销售额不足百万的小企业,信息化尚能满足企业的管理需求。从2009年开始,格力博进入高速发展期,不断新增贸易伙伴、研制自主品牌“GREENWORKS”和“POWERWORKS”,还在2016年完成与德国STIHL的联盟,一举成为全球一流的园林机械行业工具制造商。

  2016年导入银企直连系统,导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统;

  2016年导入银企直连系统,导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统;

  2012年,格力博与鼎捷软件建立信息化战略合作伙伴关系,成功导入鼎捷TOP GP系统;2014年深化合作,成功导入APS系统;2016年导入银企直连系统,导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统,进行信息一体化集成;2017年开始导入全面预算管理系统;2019年格力博执行智能制造战略规划,与鼎捷软件再度合作,导入sMES系统。信息化贯穿格力博高速发展期,未来,格力博表示还将继续与鼎捷深化合作,携手精进管理。

  走进格力博的车间,随处可见智能化改造的场景:产线上,人员、设备、系统形成协同机制,生产流程在系统中产生和流转,生产状况实时反馈在智能看板上,工位机、扫码枪、打印机与系统形成串联,一切生产程序有条不紊地进行着。

  为打造此番智能场景,格力博完成了ERP+APS+BPM+HR+智物流+BI+sMES信息一体化平台的搭建,集成自动化设备与信息化系统,打通了信息流与物料流。随着智能化改造的深入,企业管理效率大幅提升、管理能力得以精进、管理成本大大降低。

  智能制造必须服务于企业真实的业务需求,为企业创造价值。这一点上,格力博有清晰的认知。加上与鼎捷合作多年,鼎捷全套价值服务手法能够更专业、系统地引导格力博进行流程梳理、项目规划与实施。所以,由ERP到sMES,由信息化到智能化改造,格力博始终围绕企业管理的核心议题展开,聚焦管理改善中的价值提升。

  1、计划调度:sMES导入前,计划调度依靠人工经验,工作量大;遇计划变更,出错率居高不下。

  2、生产准备:物料、工装设备等资源与生产计划相脱节,导致生产周期延长,且制品周期很长,等待时间长。

  另外,产品成本控制缺乏准确依据,产品质量缺乏全程追溯,质量难以得到绝对保障。为了精准掌控生产现场,格力博决定导入sMES系统,并以车间透明化为核心目标。

  围绕车间透明化,又分解成多个小目标:关键物料质量可追溯、产品履历可查询,IPQC检验支持过程管理,以及安灯的设备、质量、物料异常预警功能,生产相关看板展示,支持移动端消息推送操作……实现生产全流程信息透明、数据可查。

  纵观整个实施过程,格力博打造透明工厂的关键环节落在工艺流程改善上。据了解,格力博产品工艺主要分为两种:传统单流水线型组装工艺、多合一套装生产工艺。工艺复杂,组装环节多,直接影响产品生产周期和质量追溯。

  为了清楚掌握产品工艺流程数据、提升生产效率,鼎捷根据工艺差异,为格力博定制不同的解决方案:

  2、打印方案sMES全配置,在线、班组长派工,人员上工工序流转,效率预警;

  一、格力博高层对上线目标非常清晰明确:生产进度透明化+质量追溯系统化+标签打印便捷化!

  二、ERP与sMES实现深度交互:基于鼎捷T系列产品,与sMES、条码系统形成一体化集成,并以sMES为主导,多产品线协同辅导;sMES实现深化应用:为配合系统应用,硬件电脑、扫码枪、平板、智能看板投入量大,使用高频;更为重要的一点,格力博与鼎捷战略合作伙伴关系深化:基于多年的实施辅导,格力博与鼎捷建立起深厚的战略合作伙伴关系,认同鼎捷实施方法,双方充分信任、积极配合。

  三、上线策略:快准狠。虽然格力博信息化项目实施时间紧、任务重,但面对实施过程中的问题,团队双方能够积极沟通、深度沟通、反复沟通。所以在ERP系统中植入sMES,能够非常稳步地推进,最终实现项目顺利上线。

  随着全球 GDP 水平的提高,园林机械行业的市场容量正在扩大。在新增的市场容量面前,不断进行技术革新、产品升级和管理升级的格力博必将拥有更强劲的竞争力,为人们提供更优质的园林机械产品,向“让生活更美好”的企业愿景再进一步!

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